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　　擠出滾圓機是通過設置旋轉離心盤，將濕顆粒制成美麗的球丸。也可配置鼓風機、氣動噴槍。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內，或啟動鼓風機后，再將旋轉離心盤啟動，使濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，呈環周繩股狀運動，從而形成真球度*的球丸。

 

　　產品特點：

　　1、在潤濕的狀態下進行工藝操作，*消除了粉塵。

　　2、可以直接制備緩釋丸。

　　3、L/D值可根據工藝試驗設計。

　　4、微丸圓整度好，強度高，密度高達0.8g/cm³以上，有利于制得衣膜均勻的膜釋丸。

　　5、效率高，成本低，勞動強度小。

　　6、工藝重現性好，工藝過程參數化，易于控制，便于科學管理。是上制劑工業廣泛應用的先進工藝方法。

　　7、結構緊湊，可移動。

 

　　擠出滾圓機的制丸過程：

　　擠出-滾圓法制丸過程常分三步完成：

　　濕料的制備（造粒）：

　　將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，或將濕料經造粒機制成濕顆粒。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出的流動性及滾圓性的可塑性。微晶纖維素因其較高的吸濕能力，是擠出滾圓的常用輔料。

 

　　擠壓過程：

　　將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機內，經螺旋推進或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應表面光滑，擠出物常應擠出壓力發熱，長期連續生產，發熱現象更為明顯。現已有帶低溫冷卻的擠出機問世，為熱敏性物料的連續大生產提供了可靠的技術保證。

 

　　滾圓成丸過程：

　　將上述擠出物堆卸在滾圓機的自轉摩擦板上，擠出物則被分散成長短相當于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動，逐漸滾成圓球形。